ෆ්ලැන්ජ් පයිප්ප සවිකිරීම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍යතා මොනවාද?

Los requisitos centrales del proceso de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes procesos (por ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) y escenarios de aplicación (por ejemsión, tejemsieplo)
Para cumplir con los cuatro objetivos Princes de resistencia estructural, precisión මාන, fiabilidad de sellado y adaptabilidad de condiciones de trabajo específicas.

හේ ක්වාට්‍රෝ ක්‍රියාදාමයේ ප්‍රධාන කරුණු නිර්මාණය කිරීම සඳහා බ්‍රිඩාස්,
ෆෝජා ක්‍රියාවලිය
Mejora la densidad y la racionalización del material mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia y tenacidad).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad.
Desventajas: alto costo y Complejidad de forma limitada.

මූල ක්‍රියාවලිය
Control de la temperatura de colada y precalentamiento del molde para evitar defectos como porosidad, contracción, ආදිය. Las piezas complejas requieren un tratamiento especial, como la nodrización esferoidal.
Ventaja: puede producir formas a un costo relativamente bajo.
Desventajas: puede haber defectos de fundición. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.

CNC යාන්ත්‍රික සැකසුම් (බාර්/කැරෝ)
Programmación y mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la tolerancia මාන (උදා, දෝෂය del círculo central del agujero del perno ≤0.5mm) con el acabado superficial.
Ventaja: Alta precisión මාන, buena consistencia, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Desventajas: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesamiento.
රොලෝ වයි සොල්ඩදුරා
Controlar la precisión de la bobina y el proceso de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez General.
Ventajas: se pueden fabricar bridas de gran tamaño y extra grande para solver la limitación de ancho de material.
Desventajas: ඩිපෙන්ඩේ ඩි ලා කැලිඩෑඩ් ඩි ලා සොල්දාදුරා, රිස්ගෝ ඩි ඩිෆෝමසියෝන් ඩි ලා සොල්දාදුරා සහ ආතතිය ඉතිරිව පවතී.

Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.

Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. Por ejemplo, bridas de acero A350 LF3,
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperatura a través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Muchos estándares materiales (tales como ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico.
Tratamiento superficial y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanización: පාලනය කිරීම temperatur de galvanización en caliente (por ejemplo, 450-460℃) y la cohesión del proceso para evitar la deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se combinen firmemente y uniformemente sin defectos.
නයිට්‍රොකාබනීකරණය: tratamiento de endurecimiento superficial para mejorar la Resistencia al desgaste.
Control de calidad y pruebas: durante todo el proceso de fabricación, es el nivel final para garantizar que las bridas sean seguras y confiables. විශේෂයෙන්, ඇතුළත්:
ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම: ASTM A105 පිළිබඳ තොරතුරු ලබා දීම.
පරික්ෂණ මානය: Compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno, ආදිය.
Prueba no destructiva (NDT) : las bridas en ocasiones importantes deben ser 100% radiográficas (RT) හෝ ultrasónicas (UT) පරීක්ෂන දෝෂ සහිත ඉන්ටර්නෝස්.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión නාමික verificar su capacidad de presión y sellado.

Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso

Puede seleccionar y juzgar inicialmente la calidad del proceso de Bridas de acuerdo con los siguientes principios:

trabajo සඳහා කොන්දේසි තෝරා ගැනීම
Tubería media de alta presión, alta temperatura y alto riesgo (ගිනි අවුලුවන y explosivo) : las Bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
පද්ධති ද presión atmosférica හෝ baja presión y ආකෘති complejas: se pueden considerar bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro) : las bridas de soldadura enrolladas son una opción económica que se centra en la inspección de laad calidad.
Alta precisión, conexión estandarizada: las bridas CNC pueden garantizar la mejor consistencia මානය.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/