ෆ්ලැන්ජ් ගෑස්කට් වල භාවිතයන් සහ වර්ග

ෆ්ලැන්ජ් ගෑස්කට් වල ප්‍රධාන වර්ග

ලෝහමය නොවන ගෑස්කට්

සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය: රබර්, පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් (PTFE), ඇස්බැස්ටෝස් නොවන තන්තු (රබර් ඇස්බැස්ටෝස්).

ප්‍රධාන භාවිතයන් සහ විශේෂාංග:

ජලය, වාතය, වාෂ්ප, අම්ල සහ ක්ෂාර මාධ්‍යවල බහුලව භාවිතා වන රබර් ඇස්බැස්ටෝස් ගෑස්කට් කලක් පොදු තේරීමක් විය.

විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අවස්ථා සඳහා, PTFE ගෑස්කට් විශිෂ්ට රසායනික ස්ථායිතාවයක් ඇත.

අර්ධ ලෝහමය ගෑස්කට්

සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය: ලෝහ පටිය + මිනිරන්/ඇස්බැස්ටෝස්/PTFE පිරවූ පටිය (තුවාල වර්ගය), ලෝහ ආලේපිත ලෝහ නොවන හරය, නම්‍යශීලී මිනිරන් සංයුක්ත ගෑස්කට්.

ප්‍රධාන භාවිතයන් සහ විශේෂාංග:

ඉහළ උෂ්ණත්ව, අධි පීඩන සහ විචල්‍ය සේවා තත්වයන් යටතේ ලෝහයේ ශක්තිය සහ ලෝහ නොවන ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ඒකාබද්ධ කිරීම.ඒවා අතර, ඛනිජ රසායනික, රසායනික සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල ප්‍රධාන ධාරාවේ තේරීම ලෝහ තුවාල ගෑස්කට් වේ.

ලෝහ දැති/රැලි සහිත වළලු ගෑස්කට් වැනි ශක්තිමත් මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා සඳහා, ඒවා ඉහළ පීඩනයක් සහ උෂ්ණත්වයක් සහිත නල මාර්ගවල හෝ පීඩන භාජනවල භාවිතා වේ.

ලෝහ ගෑස්කට්

සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය: මෘදු වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ, මොනෙල් මිශ්‍ර ලෝහය.

ප්‍රධාන යෙදුම් සහ විශේෂාංග:

ආන්තික තත්වයන්: අධි උෂ්ණත්ව, අධි පීඩන සහ අධික විඛාදන මාධ්‍යවල භාවිතා වේ.

ඒවා විශිෂ්ට මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන නමුත් ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ ස්ථාපනයේ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර ඒවා මිල අධිකය.

ගෑස්කට් තෝරාගැනීමේදී, බහුවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. හරය ප්‍රධාන කරුණු හතරක් තුළ පිහිටා ඇත: “මධ්‍යම, පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ ෆ්ලැන්ජ්“.

මධ්‍යම ගුණාංග: විඛාදන මාධ්‍ය (අම්ල සහ ක්ෂාර වැනි) සඳහා, ගෑස්කට් ද්‍රව්‍ය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය.

වැඩ කරන පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය: ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන තත්වයන් යටතේ, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි ලෝහ හෝ අර්ධ ලෝහමය ගෑස්කට් තෝරා ගත යුතුය.

ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට වර්ගය: විවිධ ෆ්ලැන්ජ් මතුපිට (ඉහළ මුහුණත RF, පිරිමි සහ ගැහැණු මුහුණු MFM, දිව සහ කට්ට මුහුණත TG වැනි) නිශ්චිත ගෑස්කට් වර්ග සමඟ ගැලපිය යුතුය.

අනෙකුත් සාධක: කම්පනය, උෂ්ණත්වයේ සහ පීඩනයේ නිතර සිදුවන උච්චාවචනයන්, නිතර විසුරුවා හැරීමේ අවශ්‍යතාවය සහ පිරිවැය අයවැය ද සලකා බැලිය යුතුය.

සමස්තයක් වශයෙන්,

අඩු පීඩන සහ පොදු මාධ්‍ය (ජලය, වාතය, අඩු පීඩන වාෂ්ප) සඳහා: රබර් හෝ PTFE ගෑස්කට් වැනි ලෝහ නොවන ගෑස්කට්, ඒවායේ ඉහළ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය නිසා වඩාත් කැමති වේ.

මධ්‍යම සිට ඉහළ පීඩනය, ඉහළ උෂ්ණත්ව හෝ සංකීර්ණ සේවා තත්වයන් සඳහා (ඛනිජ තෙල්, රසායනික සහ බලශක්ති කර්මාන්තවල නල මාර්ග): අර්ධ-ලෝහමය ගෑස්කට්, විශේෂයෙන් ලෝහ-තුවාල ගෑස්කට්, වඩාත් පොදු සහ විශ්වාසදායක තේරීම වේ.

අතිශයින් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ පීඩනයක් හෝ දැඩි විඛාදන තත්වයන් සඳහා: ලෝහමය ගෑස්කට් (රැලි සහිත හෝ මුදු ගෑස්කට් වැනි) සලකා බැලිය යුතුය, නමුත් නිසි ෆ්ලැන්ජ් ගැලපීම සහ නිවැරදි ස්ථාපනය සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

https://www.czitgroup.com/stainless-steel-graphite-packing-spiral-wound-gasket-product/?fl_builder