පයිප්ප තොප්පිය

මල නොබැඳෙන වානේ: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, ආදිය.

කාබන් වානේ: A234WPB, A420WPL6, WPHY52,WPHY60,WPJHY65,WPHY70 ආදිය.

විෂ්කම්භය: DN15-DN2500

බිත්ති ඝණකම: SCH5-SCH160
සම්මතය: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, පහත පරිදි: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
භාවිතයන්: ජලය, පාන වර්ග, බියර්, ආහාර, ඛනිජ රසායනික ද්‍රව්‍ය, න්‍යෂ්ටික බලය, යන්ත්‍රෝපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, පොහොර, නැව් තැනීම, ජල ආරක්ෂණය, නල මාර්ග ආදිය.
ඇසුරුම් කිරීම: ලී පෙට්ටිය, කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය පිඟන් තොප්පියේ r හි බෙදීමෙන් වළකින්න, එය තුනී වීම සහ අධික ආතතිය අඩු කරයි. බෙදීමේදී, වෙල්ඩින් මැහුම් දිශා අවශ්‍යතා රේඩියල් සහ වටකුරු වීමට පමණක් අවසර දෙනු ලැබේ. විශාල ආවරණ අනාගතයේදී මෙම අවශ්‍යතාවය ඉවත් කළ හැකිය. බෙදීමේ දුර අවශ්‍ය විය යුතුය, එය 3δ ට වඩා වැඩි වන අතර 100mm ට නොඅඩු වේ (වෙල්ඩින් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය ඉහළ පීඩන කලාපයක් වන අතර, මෙම කලාපයේ රසායනික සංයුතිය දැවී යනු ඇත. එබැවින්, ඝනකමට සම්බන්ධ අධි පීඩන කලාපය වළක්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. .ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් අනුව, පීඩන දිරායාමේ දිග 3δ ට වඩා වැඩි වන අතර 100mm ට නොඅඩු වේ). කෙසේ වෙතත්, ශීතකරණ උපකරණ සඳහා මෙම අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම දුෂ්කර වන අතර එහි විශේෂත්වය ඇත.
අර්ධගෝලාකාර පයිප්ප පියන
බෙදීමෙන් පසු, බෙදුණු හිස සහ බෙදුණු වෑල්ඩය 100% කිරණ හෝ අතිධ්වනික පරීක්ෂාවට ලක් කළ යුතු අතර, සුදුසුකම් මට්ටම උපකරණ කවචය අනුගමනය කරනු ඇත. අවසාන සාදන ලද වෑල්ඩින් මැහුම් වල පරීක්ෂණ මට්ටම සහ අනුපාතය උපකරණ කවචයට සමාන වන අතර එය ඉතා නාස්තියකි. උදාහරණය: උපකරණ කවචය 20% පරීක්ෂා කර ඇත්නම්, III සුදුසුකම් ලබයි. තොග හිස බෙදීමේ වෑල්ඩය සහ අවසාන වෑල්ඩය ද III සුදුසුකම් ලබයි, සහ වෙල්ඩින් සන්ධි සංගුණකය 0.85;
උපකරණ නිවාසය 100% පරීක්ෂා කර ඇත්නම්, II සුදුසුකම් ලබයි. බල්ක්හෙඩ් ස්ප්ලයිසින් වෑල්ඩය සහ අවසාන වෑල්ඩය ද II සුදුසුකම් ලබයි, සහ වෙල්ඩින් සන්ධි සංගුණකය 1 වේ.
එබැවින්, බල්ක්හෙඩ් ස්ප්ලයිසිං 100% පරීක්ෂා කර ඇතත්, සුදුසුකම් මට්ටම වෙනස් වන අතර, එය උපකරණ කවචය අනුගමනය කරයි.
නමුත් ක්‍රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:
නිවැරදි ක්‍රමය වන්නේ: හිස් කිරීම (ලිවීම) - කුඩා තහඩු විශාල තහඩු වලට එකලස් කිරීම - සෑදීම - විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂාව
අච්චු කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම වැරදි නම්, අච්චු කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ නොහැක. එනම්, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂාව යනු අවසාන විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණයයි.